鈦合金薄壁零件是金屬零件的一種，結(jié)構(gòu)緊湊、材料消耗量低以及質(zhì)量較輕的特性，能夠在各類工業(yè)中充分應(yīng)用。在對鈦合金薄壁零件的精度與質(zhì)量改善上，數(shù)控鈦加工件加工工藝具備一定的作用。那么如何減少與避免薄壁件加工變形的方法 ：

(1)夾具的有效選擇：鈦合金薄壁零件的強(qiáng)度較弱，鈦加工件如果壁較薄，一般的三爪卡盤的接觸面積較小、受力點(diǎn)也少，倘若在卡盤上進(jìn)行夾緊的時(shí)候用力大，則造成鈦合金薄壁零件變形，產(chǎn)生一定的誤差，所以可采取扇形軟卡爪或開縫套筒。增大其接觸面，在工件上均勻布置其夾緊力，進(jìn)而有效改善工件在夾緊過程中所造成的變形。

(2)工件精車、分粗階段：粗車的時(shí)候，切削余量比較大，而如果夾緊力很大的話，其變形也較大；精車的時(shí)候，如果夾緊力較小的話，變形也較小，除此之外，在進(jìn)行精車之前能夠進(jìn)行時(shí)效處理，將粗車過程中由于切削力大而導(dǎo)致的變形情況消除。

(3)對刀具幾何參數(shù)合理選用：對鈦合金薄壁工件進(jìn)行精車的過程中，應(yīng)將刃傾角、主偏角與前角合理增大，將刀尖圓弧的半徑減少，確保刀具的切削輕快、刀口鋒利，且對于排削順暢刀桶的剛度標(biāo)準(zhǔn)也高，將切削熱與切削力盡可能減少，同時(shí)保證車刀的修光刃不能太長。