靜液擠壓技術(shù)已有近百年的歷史。然而，在大規(guī)模和工業(yè)化的過(guò)程中，由于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料的限制，發(fā)展速度放緩。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用得到了推廣。采用靜液擠壓技術(shù)擠壓鈦螺釘具有突出的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，超導(dǎo)材料正朝著大切割方向發(fā)展。由于對(duì)連續(xù)陡度的要求越來(lái)越高，鋼錠的尺寸和重量必然會(huì)增加。這樣，使用普通的擠壓設(shè)備就很難實(shí)現(xiàn)，使用靜液擠壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)。

　　在金屬加工過(guò)程中，希望加工件能處于三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，因?yàn)橛欣诮饘俚乃苄宰冃?，消除產(chǎn)品的表面裂紋和缺陷。此外，加工過(guò)程中還需要良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以減少功能損耗。靜液擠壓技術(shù)可滿足上述兩個(gè)目的。

　　1、鈦螺釘靜液擠壓處于無(wú)摩擦變形過(guò)程中;胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。采用靜液擠壓時(shí)，高壓液將胚錠與擠壓筒壁隔開(kāi)，部分高壓液體進(jìn)入?？?，擠壓產(chǎn)品與模壁隔開(kāi)。因此，摩擦系數(shù)可低于0.01，大大降低了功率損失，提高了產(chǎn)品的表面精度。

　　2、增加鈦螺釘壞錠的長(zhǎng)度;在傳統(tǒng)的擠壓方法中，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡(jiǎn)壁之間的審摩力。摩擦力與錠的韌性成正比。因此，胚錠的長(zhǎng)度有限。如果采用靜液擠壓，則處于無(wú)摩擦擠壓過(guò)程中，因此可以增加胚錠的長(zhǎng)度。例如，對(duì)于同一噸位的擠壓機(jī)，靜液擠壓的產(chǎn)量可比普通擠壓高出三倍以上。