鈦合金精密零件加工的要求通常包括以下幾點(diǎn)：

1. 刀具選擇：在加工鈦合金時(shí)，應(yīng)選擇高硬度、耐磨損的刀具，比如PCD（聚晶金剛石）刀具、立銑刀等。這些刀具可以提高加工效率和工件表面質(zhì)量。同時(shí)，針對(duì)鉆削加工，推薦使用高速鋼M42、B201或硬質(zhì)合金，并采用合理的鉆頭刃磨技術(shù)。

2. 冷卻潤(rùn)滑：由于鈦合金加工易產(chǎn)生高溫，適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑方式是必不可少的，例如使用切削液進(jìn)行冷卻或?qū)嵤└汕邢鞯却胧?，以防止工件變形和刀具損壞。

3. 加工參數(shù)優(yōu)化：合理選擇切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等加工參數(shù)是保證加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。需要根據(jù)被加工的鈦合金具體材料性能和精密零件的具體要求來(lái)確定這些參數(shù)。

4. 切削工具材質(zhì)：選擇合適的切削工具材質(zhì)也非常重要，如多晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有良好的耐磨性，而TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具可能由于耐久性不足而不適合用于鈦合金的切削加工。

5. 精確度和清潔度：在加工過(guò)程中需勤退刀并及時(shí)清除切屑，注意觀察切屑的形狀和顏色變化，因?yàn)檫@可能是刀具磨損的指示。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭已鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或進(jìn)行刀刃磨。

此外，在加工鈦合金時(shí)，還需要注意切削難度較大和刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施解決這些問(wèn)題，如提高切削速度、減小切削深度等方法來(lái)降低切削難度，以及定期更換刀具、選擇合適的刀具涂層等方式來(lái)延長(zhǎng)刀具使用壽命。

總的來(lái)說(shuō)，鈦合金的精密零件加工要求綜合考量刀具材質(zhì)、加工工藝參數(shù)、冷卻潤(rùn)滑方式以及操作人員的技術(shù)熟練度等因素，以確保最終加工出的零件達(dá)到高精度和高品質(zhì)的要求。