鈦合金密度小，比強度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大約是鋼 的 60%），具有良好的耐熱強度，在低溫和超低溫環(huán)境中仍能保持較 高的力學(xué)性能，屬難切削材料，特別是小孔攻螺紋十分困難。如果使用未經(jīng)改制的絲錐進行加工，鈦合金螺絲往往會因為切削扭矩超過絲錐的強度極限而導(dǎo)致絲錐折斷，報廢率高，增加產(chǎn)品的加工成本，經(jīng)過仔細(xì)研究， 對絲錐進行了改進取得很好的效果。

（1）絲錐受力不均勻。鈦合金小直徑內(nèi)螺紋切削過程中，刀具的刃端切削部位都會參與其中，很容易就能看出，絲錐或者材料經(jīng)過 一圈的轉(zhuǎn)動，參與切削的部位都會在螺距上前進一個單位，把材料多 剝落一次，每齒的加工負(fù)荷較大。切削錐在孔洞中切近時，切削面積 慢慢擴大，當(dāng)絲錐完成入孔的過程后，切削那的總體面積大化。工件的材質(zhì)、切削部位在受到的摩擦力逐漸增強，切削層逐漸在高溫中 塑造變形時，會給鈦合金帶來穩(wěn)定性影響。

（2）扭矩不穩(wěn)定。其他材料攻螺紋時也存在扭矩不穩(wěn)定這一問 題，但鈦合金攻小直徑內(nèi)螺紋會加大凸起。切削扭矩，切削錐和接觸 面摩擦扭矩，碎屑在儲存槽內(nèi)所產(chǎn)扭矩這幾個部分有效組成了攻絲扭 矩。正常情況下，最重要的為切削扭矩，絲錐承受的重量和其切削厚度 Ac ，刀齒次數(shù)相關(guān)。切入孔底時，刀齒次數(shù)的增加會讓切削扭矩、 摩擦扭矩增多，全部進入孔中后，扭矩大化，絲錐在另一側(cè)孔中穿 出時，扭矩開始減小。可見，在整個切削過程中，扭矩經(jīng)歷由小到大， 再逐漸變小過程，扭矩不穩(wěn)定。

鈦螺絲廠家在鈦合金小直徑內(nèi)螺紋的加工過程中，合理刃磨絲錐各個角度，既能夠保證加工質(zhì)量又可以提高絲錐的使用壽命。鈦合金小直徑內(nèi)螺紋的加工過程中還應(yīng)當(dāng)注意：其中刀具需要有比較大的倒錐，使切削錐從前到后，次第減少鈦合金材料反向力帶來的摩擦。 同時，鈦合金攻小直徑內(nèi)螺紋的切屑很薄，絲錐和過渡處后方的刀面 消耗較快，會出現(xiàn)較大磨損，影響絲錐工作，使加工處變得粗糙不細(xì)致， 螺紋也有可能遭到毀壞，所以這就要求加工進行時注意這些地方的消耗情況，出現(xiàn) 0.3--0.5mm 耗損時應(yīng)該不再使用該刀具，避免刀具出現(xiàn)斷裂、崩刃等問題影響質(zhì)量，避免出現(xiàn)多余損失，保證內(nèi)螺紋加工的質(zhì)量。