工業(yè)鈦螺絲不需要特殊的準(zhǔn)備，就可以用接觸焊進(jìn)行熔接。當(dāng)有較厚的氧化物膜層時(shí)，需要用機(jī)械清整的方?jīng)]或者在5%的氫氟酸溶液中將其去掉。鈦螺絲的電弧焊，在清潔的佰性氣體(氦氣，氬氣)氣織中進(jìn)行，并且用直流電就能達(dá)到較好的結(jié)果，此時(shí)鎢電極是陰極。鈦螺絲與鎳、錦鉻合金和其他含鎳的合金直接熔接是不適合的，因?yàn)闀?huì)形成有害的易熔共晶體。在這種情況下，在不同性質(zhì)的材料之間，需要安置厚度為15—20微米的墊片，他們通常是鉬、鉭或者鈮。遵守這個(gè)條件的情況下，與鎳或鎳合金熔接的鈦螺絲或部件能夠很順利地在溫度達(dá)1500℃的條件下，在真空或者惰性氣體中退火和除氣。鍍鉑的鈦螺絲陽極已有多年的使用歷史。在鈦螺絲上鍍鉑的方法有電鍍(熔鹽鍍)和熱分解，也可直接包覆，如爆炸復(fù)合。電鍍鉑通常在氰化物熔鹽槽中進(jìn)行，加人槽中的氰化物配比是53%氰化鈉和47%氰化鉀，溫度為520℃。鉑片作為可溶性陽極。鍍層的厚度為1500um，沉積速度為20—25um／h。水溶液鍍鉑，沉積速度低，得不到較厚的鍍層。水溶液電鍍銀工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但鍍層厚度—般不能超過2．5um。鈦螺絲廠家如果使用脈外電鍍工藝，可以得到3—6um厚的光亮鉑鍍層。水溶液采用H2Pt(NO2)z2S04，每升溶液含鉑5—l0g，用硫酸調(diào)pH值為1．2—2，溫度為50℃，電流波形為云波，斷通比為5—9，平均電流密度為50—100A／m2，陽極為純鉑。鈦上銥和鉑涂層在氯化物中有很低的析氯電價(jià)，對(duì)這種鈦螺絲陽極的研究和應(yīng)用受到更多的重視。利用熱分解法制備該類欽電極的丁藝與制備銹—氧化物電極的情況類似：把鉑和銥的氯化物溶解在丁醇和苯甲醚體積比為3：1的混合物，其小貴金屬含量為2.13mg/cm3，其中鉑和銥的質(zhì)量比為6：4；在鈦試樣上刷涂上這種混合液，干燥后在500℃進(jìn)行加熱成膜。這樣共需重復(fù)多次，直到達(dá)到要求的厚度，厚度通?？刂圃?0g／m2左右。